3. Khuyến cáo sử dụng :

4. Yêu cầu chất lượng nước cấp vào cột lọc cation:

• Độ đục < 2 NTU
• Sắt tổng cộng < 0,5 mg/L (ở dạng sắt Fe²⁺)
• Hàm lượng Clo dư = 0 mg/L
• Chất hữu cơ < 2 mg/L

1. Giới thiệu :

• Indion GS300 là loại nhựa trao đổi anion gốc bazơ mạnh – dạng 1 (tính kiềm mạnh nhất), dạng hạt keo, được sản xuất từ polystyrene copolymer với 4 nhóm chức -NH₄.
• Indion GS300 có dung lượng trao đổi và độ bền cơ học cao, đạt hiệu quả tái sinh tốt. Với kích cở hạt đồng đều, Indion GS300 thường được dùng để trao đổi với tốc độ lọc cao. Indion GS300 được sử dụng để khử anion trong các thiết bị khử khoáng.
• Khi độ trao đổi bão hòa có thể tái sinh bằng dung dịch NaCl (nếu khử nitrat) hoặc dung dịch NaOH (nếu khử các anion khác như clorua, sunfat) theo cùng chiều hoặc ngược chiều lọc.
• Indion GS300 là sản phẩm của Tập đoàn Ion Exchange, sản xuất tại Ấn Độ từ năm 1964 và được xuất sang các nước Mỹ, Anh, Nhật, Nga, Thái Lan, Philippin, Mã Lai,…PVC-Co là nhà nhập khẩu chính thức mặt hàng này.
• Độ bền sử dụng: ít nhất 3 năm nếu thực hiện theo đúng quy trình của nhà sản xuất.

2. Đặc tính kỹ thuật :

Nhiệt độ làm việc tối đa: - gốc OH­ - gốc Cl-	: :	600C 700C
Khoảng pH làm việc	:	0-14
Độ dày tối thiểu của lớp vật liệu	:	750-1.500 mm
Tốc độ lọc tối đa	:	60 m/giờ
Tốc độ rửa ngược	:	3 m/giờ
Thời gian rửa ngược	:	5 phút
Tốc độ tái sinh	:	3-18 m/giờ
Thời gian hút hóa chất tái sinh	:	30-45 phút
Nồng độ dung dịch tái sinh	:	NaOH = 2-5% hoặc NaCl = 10-15%
Tổng lưu lượng nước rửa	:	3-6 lần thể tích hạt nhựa

4. Yêu cầu chất lượng nước cấp vào cột lọc anion :

• Độ đục < 2 NTU
• Sắt tổng cộng = 0 mg/L
• Hàm lượng Clo dư = 0 mg/L
• Chất hữu cơ < 2 mg/L

2. Đặc tính kỹ thuật :

4. Yêu cầu chất lượng nước cấp vào cột lọc anion:

• Độ đục < 2 NTU
• Sắt tổng cộng = 0 mg/L
• Hàm lượng Clo dư = 0 mg/L
• Chất hữu cơ < 2 mg/L

1. Giới thiệu :

• Sản phẩm của PVC-Co, sản xuất tại Việt Nam.
• Công dụng: chất xúc tác khử sắt và mangan.
• Thành phần hóa học cơ bản: cát bọc KMnO₄.
  
  

2. Đặc tính kỹ thuật :

• Kích thước hạt: 0,9-1,2mm. Dạng hạt màu nâu đen, cứng, khô rời, có góc cạnh.
• Dung trọng: 1.400 kg/m³.
• Độ xốp: lớn hơn 65%
  
  

3. Ưu điểm :

• Không cần sử dụng hóa chất và các thiết bị đi kèm như bình pha hoá chất, bơm định lượng.
• Không cần tái sinh định kỳ bằng dung dịch Permanganate như Manganese green sand.
• Vận hành đơn giản.
• Giá thấp hơn nhiều so với các loại vật liệu nhập ngoại như hạt Pyrolox, Birm hay Manganese green sand.
• Có thể đưa vào các bể lọc đang sử dụng mà không cần thay đổi cấu trúc bể.
  
  

4. Phạm vi ứng dụng :

• pH nước đầu vào >= 7,0, thế oxy hóa khử > 700mV (đối với yêu cầu khử mangan).
• Fe < 30 mg/l; Mn < 5mg/l.
• Vận tốc lọc: 5-12 m/giờ. Có thể sử dụng trong các bể lọc hở hoặc lọc áp lực. Hướng lọc: từ trên xuống.
• Hạt MS không cần tái sinh. Sau một thời gian sử dụng khoảng 2 năm (tùy theo chất lượng nước nguồn) cần thay thế hoặc hoạt hóa bằng dung dịch KMnO₄.
  
  

5. Khuyến cáo sử dụng :

• Nếu nguồn nước có độ pH thấp, có thể sử dụng hạt LS hoặc hóa chất để nâng pH nước nguồn trước khi cho qua lớp vật liệu xúc tác MS. Phía dưới lớp MS nên bố trí thêm một lớp cát thạch anh để giữ oxyt sắt và mangan, tạo độ trong cho nước.
• Độ dày lớp MS được điều chỉnh theo hàm lượng sắt và mangan có trong nước nguồn nhưng không được nhỏ hơn 300 mm.
• Rửa lọc: khi sử dụng kết hợp với các vật liệu lọc khác có thể tiến hành rửa lọc như trường hợp bể lọc cát thông thường.
• Rửa sạch hạt MS trước khi sử dụng.

2. Đặc tính kỹ thuật :

3. Ưu điểm :

• Đây là sản phẩm có giá rẻ so với hàng nhập ngoại, đạt tiêu chuẩn chất lượng cao, có thể ứng dụng trong các công trình xử lý nước cấp và nước thải.
• Thời gian sử dụng tùy theo hàm lượng độc chất cần xử lý.
  
  

• Khử màu, mùi, các kim loại nặng, thuốc trừ sâu, các hợp chất hữu cơ.
  
  

5. Khuyến cáo sử dụng :

• Vận tốc lọc tùy thuộc vào loại độc chất cần xử lý. Ví dụ, khử hàm lượng clo dư : 40 m/giờ; khử các hợp chất hữu cơ : 6 m/giờ.
• Chiều dày của lớp than là 0,7-0,9 m.
• Đôi khi cần tiến hành rửa ngược để xáo trộn và phân bố lại lớp than.
• Cần rửa sạch trước khi sử dụng.

• Xử lý nước cấp, nuôi trồng thủy sản và xử lý nước thải: khử màu, chất hữu cơ dạng hòa tan, chất ô nhiễm vi lượng, kim loại nặng và các chất gây mùi vị khó chịu.
• Trong quy trình chế biến thực phẩm: khử màu trong quy trình sản xuất đường, dầu ăn, bột ngọt hoặc sản xuất dược phẩm.
  
  

4. Phạm vi ứng dụng :

• Có thể sử dụng trong các bể lọc hở hoặc bể lọc áp lực. Hướng lọc từ trên xuống.
  
  

5. Khuyến cáo sử dụng :

• Kết hợp với cát lọc để loại bỏ tạp chất lơ lửng trong nước.
• Chiều dày tối thiểu của lớp than là 0,40-0,45 m.
• Ngay sau khi thay lớp vật liệu lọc cần tiến hành rửa ngược để loại bỏ lớp bụi than.
• Rửa lọc: rửa ngược khi chu kỳ lọc kết thúc. Cường độ nước rửa 10-12 l/s.m². Thời gian rửa 10-15 phút.
• Cần rửa sạch trước khi sử dụng.

Vật liệu xử lý sự cố môi trường : ODM-1F-C

1. Giới thiệu :

*** Tải phần mềm tính toán - thiết kế - chạy thử màng RO ***

Sự có mặt của các chất khoáng tan trong nước như ion canxi, magiê, sắt, mangan là nguyên nhân hình thành cáu cặn trong đường ống và hệ thống bình chứa, thiết bị trao đổi nhiệt.

Khi thay đổi trạng thái của nước như gia tăng nhiệt độ hoặc có sự thất thoát khí CO₂ thì phản ứng tạo kết tủa CaCO₃ lắng đọng trong thành ống là điều không tránh khỏi:

          Ca²⁺ + 2HCO^3- <=> CaCO₃ + H₂CO₃
          H₂CO₃ <=> H₂O + CO₂ ­

Vấn đề nước cứng và hiện tượng đóng cáu cặn trên đường ống và trong các thiết bị trao đổi nhiệt gây thiệt hại rất lớn cho các doanh nghiệp, cụ thể là tăng chiều dày thành ống / bình chứa, giảm đường kính ống dẫn đến việc giảm hiệu suất trao đổi nhiệt, tăng chi phí sử dụng điện năng (22-30%), gây ăn mòn và rút ngắn thời gian sử dụng thiết bị.

Để khắc phục tình trạng này, phổ biến nhất hiện nay là phương pháp tẩy rửa thủ công kết hợp với việc sử dụng hóa chất. Đây là chỉ là biện pháp thụ động nhằm khắc phục hậu quả sau khi cáu cặn đã làm tắc hệ thống và gián đoạn hoạt động sản xuất. Ngoài ra, phương pháp này còn có nhiều yếu điểm như: kéo dài thời gian ngừng máy, tốn kém chi phí hóa chất và nhân công, gây ăn mòn thiết bị, gây ô nhiễm môi trường,…

Một trong những kỹ thuật mới có tác dụng ngăn ngừa cáu cặn là ứng dụng thiết bị hiệu ứng từ. Đây là một phương pháp xử lý không cần dùng hóa chất, điện năng và an toàn về mặt môi trường.

Sau khi chảy qua thiết bị hiệu ứng từ, chất lượng nước không thay đổi, nhưng những phần tử gây cáu cặn (các ion tạo nên độ cứng trong nước) sẽ không còn khả năng đóng bám vào hệ thống ống dẫn và thiết bị mà kết lại thành dạng tinh thể lơ lửng trong nước. Các tinh thể này không mang điện tích, có diện tích bề mặt rất lớn và phân tán đều trong nước, trở thành hạt nhân kết dính các ion can xi, magiê, hạn chế việc đóng bám vào thành ống. Lớp cặn cũ trước đây cũng dần dần tan ra và trở nên tơi xốp, dễ tẩy rửa hơn.

Thiết bị hiệu ứng từ đặc biệt phát huy hiệu quả trong trường hợp nước có độ cứng tạm thời (chứa thành phần Ca(HCO₃)₂ và Mg(HCO₃)₂) chứ không phải độ cứng vĩnh cửu (CaCl₂, MgCl₂, CaSO₄, MgSO₄). Hiệu quả sử dụng thiết bị hiệu ứng từ phụ thuộc vào nhiều yếu tố:

• Thành phần tính chất của nước (hàm lượng ion canxi, magiê, dạng độ cứng tạm thời hay vĩnh cữu).
• Nhiệt độ, áp suất của dòng nước.
• Vận tốc dòng nước chảy qua thiết bị hiệu ứng từ.
• Thời gian dòng nước tiếp xúc thiết bị hiệu ứng từ.
• Cường độ từ trường của thiết bị hiệu ứng từ.
• Vị trí lắp đặt của thiết bị hiệu ứng từ trên đường ống (trước hoặc sau bơm).
• Khả năng chống đóng bám cáu cặn có thể duy trì trong thời gian 2-10 ngày, sau đó chất lượng nước trở lại trạng thái ban đầu.

Hiệu quả chống cáu cặn sẽ giảm trong các trường hợp sau:

• Nhiệt độ nước cao hơn 75oC: thường xảy ra trong trường hợp cấp nước cho lò hơi, đường ống dẫn nước nóng. Cáu cặn có thể hình thành dưới dạng lớp mỏng nhưng tơi xốp.
• Trong hệ thống có lắp đặt bơm hoàn lưu: Dòng chảy rối và hiện tượng nước va do bơm tạo ra có thể làm hỏng cấu trúc các tinh thể hút ion canxi, magiê. Do vậy thường lắp đặt thiết bị hiệu ứng từ vào vị trí phía sau bơm.
• Khi vận tốc dòng chảy không phù hợp với thông số thiết kế của thiết bị.
• Khi trong quy trình có sử dụng các chất oxy hóa nước.

PHẠM VI ỨNG DỤNG:

Thiết bị hiệu ứng từ có thể lắp đặt tại các vị trí sau để ngăn ngừa hiện tượng đóng cáu cặn và làm tan rã lớp cặn cũ đã bám dính lâu ngày:

• Trên đường ống cấp nước, hệ thống nước nóng/lạnh, thiết bị trao đổi nhiệt, đường ống nước cấp cho máy giặt.
• Đường ống cấp nước cho lò hơi.
• Hệ thống nước làm mát.
• Sử dụng kết hợp với thiết bị làm mềm nước để kéo dài chu kỳ làm việc của các bể lọc cation, giảm thiểu lượng hóa chất tái sinh.

Cần lưu ý là thiết bị hiệu ứng từ chỉ có tác dụng ngăn ngừa hiện tượng đóng cáu cặn chứ không làm mềm nước.

Ưu điểm của thiết bị hiệu ứng từ là:

• Lắp đặt đơn giản.
• Không sử dụng năng lượng điện.
• Không sử dụng hóa chất để xử lý nước.
• Không cần bảo trì.
• Thời hạn sử dụng lâu dài, có thể đến 20 năm.
• Là giải pháp xử lý nước an toàn về mặt môi trường.

Ưu điểm của thiết bị hiệu ứng từ MSW so với các thiết bị khác cùng loại:

- So sánh với thiết bị điện từ:

• Thiết bị điện từ sử dụng dòng điện để tạo ra từ trường, từ trường này chỉ có hiệu quả trong một khoảng cách nhất định, do vậy cần phải bố trí nhiều thiết bị ở các vị trí khác nhau để ngăn ngừa cáu cặn cho cả hệ thống đướng ống.
• Thiết bị hiệu ứng từ tạo một từ trường cố định từ một hay nhiều nam châm lắp đặt bên trong thiết bị. Hiệu quả chống cáu cặn được duy trì trong 2-10 ngày, không phụ thuộc khoảng cách từ thiết bị đến vị trí dòng nước đi qua.

- So sánh với thiết bị hiệu ứng từ của các hãng khác: Có cường độ từ trường cao (khoảng 12.500 gauss so với 2.300-3.700 gauss của các thiết bị khác) do nam châm được chế tạo từ hợp chất các kim loại quý có từ tính cao, đảm bảo thiết bị gọn nhẹ nhưng hiệu quả cao.

Hiệu quả của thiết bị hiệu ứng từ trong các trường hợp sau:

1. Lắp đặt trên đường ống dẫn nước:

a. Ống mới: Sau khi lắp đặt thiết bị hiệu ứng từ :

• Hạn chế hiện tượng đóng cáu cặn, tăng thời gian sử dụng đường ống lên 3-4 lần, ngoài ra chỉ cần dùng vòi nước áp lực cao là có thể làm sạch, không cần sử dụng hóa chất hoặc viên bi sắt.
• Tạo lớp màng oxyt bảo vệ đường ống.

b. Ống cũ: Sau khi lắp đặt thiết bị hiệu ứng từ :

• Lớp cặn cũ mềm dần và biến mất sau 1-6 tháng.
• Tuy nhiên để đạt hiệu quả sử dụng cao, cần làm sạch bề mặt đường ống trước và sau khi lắp đặt thiết bị trong vòng 2-3 tháng đầu tiên.
• Sau khi tan hết lớp cặn cũ sẽ hình thành lớp màng oxyt bảo vệ đường ống.

2. Lắp đặt trong đường ống cấp nước cho hệ thống trao đổi nhiệt, lò hơi:

a. Hệ thống mới: Sau khi lắp đặt thiết bị hiệu ứng từ :

• Nếu nhiệt độ < 70oC, sẽ không có cặn đóng bám thành ống trao đổi nhiệt.
• Nếu nhiệt độ > 70oC, sẽ hạn chế hiện tượng đóng cặn tại bề mặt lò hơi, thiết bị đun, ống trao đổi nhiệt, tăng thời gian sử dụng 3-4 lần. Nếu có xuất hiện, cặn cũng rất tơi xốp và dễ làm sạch bằng vòi phun nước.

b. Hệ thống cũ: Sau khi lắp đặt thiết bị hiệu ứng từ sẽ:

• Lớp cặn cũ trở nên tơi xốp, mềm và dễ dàng rửa sạch.
• Lắp đặt cùng với thiết bị làm mềm nước:

+ Kéo dài chu kỳ làm việc của hệ thống làm mềm thêm 20-25%, do đó giảm lượng hóa chất tái sinh.
+ Tăng cường bảo vệ đường ống by-pass, đường ống trong các hệ thống làm mềm sơ bộ, hoặc khi chậm thực hiện tái sinh hệ thống làm mềm.

3. Lắp đặt trong hệ thống làm lạnh:

• Tăng hiệu suất trao đổi nhiệt.
• Tăng lưu lượng dòng chảy.
• Tăng mức an toàn trong sản xuất.
• Giảm chi phí điện năng so với trường hợp đóng cáu cặn.
• Giảm thời gian và chi phí kiểm tra, bảo trì đường ống.

4. Lắp đặt trong hệ thống cấp nước cho xưởng giặt:

• Làm giảm sức căng bề mặt của nước nên tiết kiệm hóa chất giặt 30%.

5. Lắp đặt trong hệ thống đường ống có sử dụng bơm:

• Tăng hiệu quả sử dụng do giảm hiện tượng đóng cặn trong bơm.
• Giảm chi phí tiêu thụ điện năng.
• Hạn chế số lần bảo trì.

Cùng mục đích chống cáu cặn, hiệu quả của các phương pháp xử lý khác nhau có thể đánh giá như sau:

CẤU TẠO THIẾT BỊ – NGUYÊN LÝ HOẠT ĐỘNG:

Cấu tạo chính của thiết bị là nam châm đa cực có dạng hình trụ. Nam châm được chế tạo từ hợp chất các kim loại quý có khả năng nhiễm từ tính cao.

Khi dòng nước chảy qua tiết diện của thiết bị, một từ trường có cường độ ổn định được tạo ra. Lúc này, các tạp chất trong nước bị phá vỡ lớp màng hydrat và trở thành nhân kết dính các ion canxi, magiê. Các tinh thể này lại liên kết với nhau để hình thành cợn có kích thước lớn hơn, lơ lửng trong nước và ngăn không cho các ion canxi, magiê có điều kiện lắng đọng và bám vào thành ống.

Lớp cặn cũ trong thành ống cũng trở nên tơi xốp và tan dần vì các ion canxi, magiê tại đây cũng bị hút bám dần vào các nhân tinh thể và chuyển động lơ lửng theo dòng nước.

THÔNG SỐ KỸ THUẬT :

• Vỏ thiết bị: thép tráng kẽm.
• Vỏ hộp nam châm: thép không gỉ
• Loại nam châm: nam châm điện trường cao
• Cường độ từ trường: 12.500 gauss
• Hao hụt từ trường: 0,2% sau 10 năm
• Áp lực làm việc: 10 kgf/cm²
• Áp lực tối đa: 12 kgf/cm²
• Nhiệt độ tối đa: 125^oC
• Lắp đặt: nằm ngang hoặc thẳng đứng.
  
  

HƯỚNG DẪN LẮP ĐẶT & VẬN HÀNH:

Khi lắp đặt thiết bị hiệu ứng từ cần lưu ý:

• Để thiết bị điện từ làm việc lâu bền, cần loại bỏ hàm lượng sắt có trong nguồn nước bằng cách lắp đặt thiết bị lọc phía trước thiết bị hiệu ứng từ.
• Đối với hệ thống cũ đã đóng bám cáu cặn, cần khoảng thời gian 1-6 tháng (tùy điều kiện cụ thể) để lớp cáu cặn có thể tan rã hết. Do vậy cần làm sạch bề mặt đường ống trước khi lắp đặt thiết bị.
• Nên lắp đặt thiết bị hiệu ứng từ theo phương thẳng đứng hoặc nằm ngang để tạo trạng thái cân bằng cho thiết bị.
• Cần chọn thiết bị hiệu ứng từ theo đúng lưu lượng dòng chảy, không chọn theo kích thước đường ống đang sử dụng.
• Dòng chảy rối và sức va của nước khi chảy qua bơm sẽ làm giảm hiệu quả sử dụng thiết bị hiệu ứng từ. Do vậy cần bố trí thiết bị hiệu ứng từ vào phía sau bơm, hoặc nếu cần bảo vệ bơm thì bố trí thêm một thiết bị phía trước bơm.
• Cần lắp đặt tại vị trí dễ thực hiện các thao tác kỹ thuật.
• Trong trường hợp cần đảm bảo tính liên tục của dòng chảy, cần bố trí một đường ống by-pass để có thể thực hiện công tác kiểm tra hiệu quả sử dụng thiết bị.
• Tùy theo tính chất của nguồn nước, cần thực hiện công tác bảo trì sau 1-5 năm sử dụng.
  
  

ĐIỀU KIỆN AN TOÀN LAO ĐỘNG:

Cần tuân thủ các điều kiện sau:

• Không được tăng nhiệt độ thiết bị hiệu ứng từ quá 150^oC.
• Không để gần thiết bị (< 10cm) các dụng cụ bằng sắt, thép có khả năng nhiễm từ.
  
  

BẢO TRÌ THIẾT BỊ:

Sau một thời gian vận hành, 1-5 năm tùy chất lượng nguồn nước, bề mặt thiết bị hiệu ứng từ có thể bị bám dính các tạp chất sắt. Công tác vệ sinh thiết bị cần thực hiện như sau:

• Cho nước chảy theo đường ống by-pass.
• Tháo thiết bị ra khỏi đường ống.
• Dùng bàn chải hoặc dòng nước mạnh để xối rửa.
• Lắp đặt thiết bị như cũ và mở van nước chảy qua thiết bị.

Trên thực tế, nhiệt độ môi trường xung quanh có ảnh hưởng đến công suất đèn UV. Mức độ ảnh hưởng tuỳ thuộc vào thiết kế của hệ thống cũng như loại bóng đèn. Hiểu rõ các đặc tính này nhằm đảm bảo điều kiện an toàn, tránh các rủi ro khi lắp đặt thiết bị UV.

Bóng đèn UV

Có nhiều loại bóng đèn UV: thông thường là loại áp suất thấp, được chia thành nhóm: công suất bình thường (LP), công suất cao (LPHO), và bóng đèn amalgam LPHO. Loại bóng đèn UV có nguồn điện cao và áp suất trung bình (MP) dùng cho một số hệ thống xử lý nước công suất lớn, nhiệt độ phát ra rất cao (trên 9000C) và có hiệu suất thấp (dưới 20%) nên khó sử dụng.

Cũng như bóng đèn huỳnh quang, tất cả các loại bóng đèn UV đều phụ thuộc vào hơi thủy ngân, phát ra ánh sáng UV khi được kích thích bằng dòng điện (riêng bóng đèn huỳnh quang, mặt bên trong được phủ một lớp phospho để hấp thu tia cực tím và chuyển đổi thành ánh sáng mà mắt thường nhìn thấy được). Lượng bức xạ UV phụ thuộc vào công suất điện, áp suất hơi thủy ngân, và áp suất này được quyết định bởi nhiệt độ.

Với bóng đèn áp suất thấp (LP và LPHO), áp suất hơi thủy ngân được điều chỉnh bởi nhiệt độ của các giọt thủy ngân ở dạng lỏng, sau đó cô đặc tại điểm lạnh nhất của bóng đèn. Cường độ phát (UVC) lớn nhất khi các giọt thủy ngân ngưng tụ ở 420C. Về cơ bản không có sự khác biệt nhiều giữa các bóng đèn LP và LPHO. LPHO tiêu thụ nguồn điện cao hơn nên tỏa nhiệt nhiều hơn, do đó phải có khu vực tản nhiệt phía sau dây tóc bóng đèn. Ngoài ra, bóng đèn LPHO cần loại dây tóc lớn để tải được dòng điện cao hơn.

Bóng đèn Amalgam

Bóng đèn Amalgam không chứa thủy ngân lỏng, mà là hỗn hợp thủy ngân với một kim loại khác. Các viên Amalgam, khác với giọt thủy ngân, làm thay đổi trạng thái của bóng đèn theo 2 kiểu: Hoặc là cung cấp áp suất hơi thủy ngân ở nhiệt độ cao (khoảng 820C), cho phép sử dụng công suất điện lớn hơn. Hoặc chỉ có tác dụng điều chỉnh áp suất, phát ra hơi thủy ngân khi áp suất giảm, hoặc hấp thụ thủy ngân khi áp suất tăng giúp cho công suất UV ổn định khi nhiệt độ thay đổi.

Tuy nhiên, việc sử dụng bóng đèn amalgam cũng có 3 nhược điểm:

- Việc chế tạo tốn nhiều nhân công nên giá thành cao hơn nhiều lần so với bóng LP.
- Điện năng tiêu thụ lớn và nhiệt độ cao không thích hợp cho các hệ thống ít sử dụng nước. Khi nhiệt độ nước tăng hơn 1300C sẽ làm amalgam tan chảy và phát tán bên trong bóng đèn.
- Đèn amalgam không thích hợp cho các hệ thống bật / tắt theo bơm. Chỉ khi nhiệt độ nước tăng đến 800C mới phát ra đủ hơi thủy ngân để đạt công suất tối đa. Việc này làm mất thời gian (khoảng vài phút) để làm nóng đèn.

Do vậy bóng đèn amalgam thường được sử dụng trong các hệ thống lớn gồm nhiều bóng đèn và có dòng chảy liên tục, để có thể giảm chi phí bằng cách giảm số lượng bóng đèn và vỏ đèn.

Sử dụng đèn UV trong các công trình xử lý nước

Trong thiết kế hệ thống xử lý nước phải đảm bảo nhiệt độ khu vực bóng đèn càng gần nhiệt độ tối ưu càng tốt. Bóng đèn UV được đặt bên trong ống thạch anh để cách ly với nước. Mục đích của ống thạch anh là cách ly nhiệt giữa bóng đèn và nước, cho phép vùng xung quanh bóng đèn đạt nhiệt độ tối ưu cho dù dòng chảy có nhiệt độ thấp. Ba thông số chính quyết định sự khác nhau về nhiệt độ của nước và bóng đèn là đường kính bóng đèn, khoảng hở giữa bóng đèn và ống thạch anh, và nguồn điện cấp vào đèn. Bóng đèn amalgam không thiết kế đấu điện chỉ ở một đầu, và theo vị trí điện cực như các bóng đèn thông thường mà chủ yếu dựa vào sự điều chỉnh kích thước, vị trí và thành phần cấu tạo của các viên amalgam.

Lợi ích khi vận hành ở cường độ dòng điện thấp, ngoài việc tiết kiệm năng lượng, nước sẽ không bị quá nóng khi không có dòng chảy (nước đọng). Nhưng ở nhiệt độ bình thường hoặc thấp hơn, bóng đèn LPHO cần nguồn điện cao hơn để phát ra cường độ UV mạnh hơn. Do đó, cần thiết kế hệ thống có thể thay đổi công suất điện để đáp ứng nhu cầu lưu lượng cao và/hoặc nhiệt độ thấp.

Có trường hợp thiết kế dòng nước chảy bên trong ống thạch anh với bóng đèn đặt bên ngoài. Kết cấu này ít bị ảnh hưởng bởi nhiệt độ nước, nhưng bóng đèn dễ hỏng bởi nhiệt độ và lưu lượng của dòng khí làm mát bên ngoài.

Các yếu tố đảm bảo cho hoạt động của bóng đèn amalgam là nguồn điện đủ công suất và cách ly nhiệt để giữ cho các viên amalgam nóng trên mức nhiệt độ tới hạn. Nếu không, cường độ UV sẽ rất thấp và không ổn định. Do vậy các hệ thống amalgam vận hành rất phức tạp.

Một số điều kiện khi thiết kế hệ thống UV: có bộ kiểm soát cường độ UV với đầu dò được hiệu chuẩn bởi nhà sản xuất. Nếu nguồn nước có hệ số truyền sáng (UVT) thấp hoặc độ cứng cao làm ống thạch anh dễ bị đóng cặn, hệ thống sẽ chậm phản ứng để bù trừ nhiệt độ nên sẽ phát ngay tín hiệu cảnh báo. Vì vậy cần đánh giá chất lượng nguồn nước và đầu tư hệ thống tiền xử lý, và đầu cảm biến cần hiệu chuẩn thường xuyên hơn.

Hệ thống khử trùng với bộ kiểm soát cường độ UV nên được ưu tiên đưa vào thiết kế. Tất nhiên hệ thống không kèm bộ kiểm soát cường độ UV thì tiết kiệm hơn, nhưng phải thiết kế đủ lớn để bù trừ sự thay đổi nhiệt độ. Đồng thời phải chú ý đến chất lượng nguồn nước, hệ thống tiền xử lý và hiệu chuẩn đầu cảm biến như đã nêu trên.

Cần lưu ý cường độ UV bị ảnh hưởng bởi nhiệt độ của môi trường xung quanh. Trường hợp bóng đèn nằm bên trong ống thạch anh, nhiệt độ nước là yếu tố ảnh hưởng chính; trường hợp bóng đèn nằm bên ngoài ống thạch anh thì luồng khí làm mát quanh bóng đèn trở thành yếu tố quyết định.

• Mùi trứng thối: là do sự hiện diện của khí H2S, kết quả của quá trình phân hủy các chất hữu cơ trong lòng đất và hòa tan vào mạch nước ngầm.
• Mùi tanh của sắt và mangan.

• Màu vàng của hợp chất sắt và mangan.
• Màu xanh của tảo, hợp chất hữu cơ.

• Nguồn nước có pH lớn hơn 7 thường chứa nhiều ion nhóm carbonate và bicarbonate (do chảy qua nhiều tầng đất đá).
• Nguồn nước có pH nhỏ hơn 7 thường chứa nhiều ion gốc axit.

• Độ cứng = 0 – 50mg/l        -> Nước mềm
• Độ cứng = 50 – 150mg/l     -> Nước hơi cứng
• Độ cứng = 150 – 300mg/l   -> Nước cứng
• Độ cứng > 300mg/l            -> Nước rất cứng